在广东吉熙安电缆附件有限公司（下称“吉熙安”）的理化实验室内，质检人员正使用高电压漏电起痕试验仪对采购的硅橡胶进行抽样检测。稍后，这批硅橡胶还将经过耐电压强度等多项测试，合格后才能“上岗”。
这是吉熙安质量管控的一环。自1987年成立以来，吉熙安坚持从原料、设备、工艺等多方面不断打造、完善企业质量管理体系，是行业内佛山首家通过ISO9001质量体系认证的企业。
“电力产品最关键是要安全。它不仅关系到经济效益，更重要的是人身安全。”吉熙安副总经理郭玉兰介绍，吉熙安生产销售硅橡胶预制式/冷缩式电力电缆终端头、中间接头等近300种电力产品，被大范围的应用于电力系统、钢铁石化、地铁、高铁、轻轨等领域。
在生产现场，工人发现不良品后立即与质检部等有关部门人员开会讨论，并对影响生产的各个变量，如原材料、设备、生产工人、生产的基本工艺等进行排查检验。经过摸索，发现是材料受到生产温度和放置时间的影响而造成的。调节相关参数后，该问题得到了解决。
“我们的产品是连接电缆和电缆，或连接电缆和设备的，这个部位会影响通电，比电缆的技术性能要求还高。所以有问题马上要排查解决。”郭玉兰说。目前，该产品已被大范围的应用到如青藏铁路、武广高铁、京沪高铁、哈大高铁以及广东本土广佛地铁、广珠城际等项目中。
由于所处行业的特殊性及影响的广泛性，吉熙安对质量管控强抓不懈，在其生产车间大楼上，“质量铸造品牌”一行字十分醒目，严密的质量管控已成为其企业基因。
吉熙安要求，每项产品投入电网运行前，必先通过电力工业电气设备质量检验测试中心、国家铁路产品质量监督检验中心、国家智能电网输配电设备质量监督检验中心（广东）等国家级权威检验测试机构的型式试验。
此外，企业还制定了一套完整且繁复的质检体系，如首件检验、中间巡回检验、完工检验，并将自检、互检、专检相结合，让每个产品出厂前都经过厂内试验……
“我们按照‘产品交付合格率100%、常规使用的寿命超30年’的质量目标执行各项工作。”郭玉兰表示，为了普及和强化员工的标准化意识，吉熙安还会不定期举行相关培训学习，进而提升和完善质量管理体系和运行机制。
走进吉熙安的会议室，迎面可见展柜上整齐摆放的一张张证书：国家高新技术企业、中国名牌产品、国家标准化良好行为（AAAA级）企业、广东省（连续十九年）守合同重信用企业……昭示着吉熙安33年来的一步一脚印。
作为国内首家生产硅橡胶预制式电力电缆附件的生产企业，吉熙安率先研发生产出电气化铁道27.5kV电缆附件，以创新引领行业标准，起草了电气化铁路27.5kV电缆附件国标。截至目前，吉熙安参与制定的国家标准5个，行业标准9个。
时至今日，吉熙安仍就保持着强劲的创新能力。其自主研发的110kV高压电缆附件系列新产品，在通过国内权威检测后，又用了半年时间逐步的提升产品技术性能和质量水平，并通过荷兰KEMA认证，成功打入国际市场。
据了解，KEMA是荷兰经济事务部、欧洲共同体官方认可的电工产品试验机构，是荷兰电力试验所为世界性电力试验认证机关，在全球具有广泛的认可度和公信力。这在某种程度上预示着，吉熙安的产品安全质量已达国际认可水平。
不仅如此，今年疫情期间，吉熙安在业内率先提出并成功研发高速动车组用25kV电缆附件，创造性解决了电力机车对附件爬电距离、高压屏蔽切断处电场畸变的技术难题，可适应机车在不一样的温度、海拔、污秽等级的环境内使用，技术达国际领先水平，有力推进我国铁路机车电缆附件制造领域尖端技术国产化进程。
郭玉兰透露，近年来，吉熙安正逐步研究推进原材料的国产化，希望在减少相关成本的同时，让产品提质增效。
